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如何达到多片锯合金锯片的最佳性能?

发布时间:2013.05.22 新闻来源:丹阳世纪美景工具有限公司 浏览次数:
为使圆合金锯片发挥其最佳性能,必须严格遵守以下几点:
(1)机器应具备良好性能,无震动。
(2)法蓝盘外径的大小应一致,约是锯片直径的1/3(图1)。
(3)法蓝盘与锯片接触的表面应与孔的中心线垂直。
(4)垫圈两端面应与平行且与孔的中心线垂直(图2)。
(5)锯机主轴直线度及跳动绝对不能超差,主轴直径公差不超出H7(图3)。
(6)多片锯锯片在安装前要先擦干净,如果锯片身上粘有树脂,需用稀释剂擦走,而锯身涂有护层的话,用热水擦去就可,避免用腐蚀溶剂(图2)。
(7)若锯片有钝感,应即时修磨,同时要注意保持锯齿原有切割角度。
(8)修磨时不仅要选择合适之金刚石砂轮,同时也要使用冷却液。
(9)锯片扩孔建议不超过原孔的20毫米,否则会引起失张,则锯片切割效果会受到影响。图(4)
(10)每次安装都必须保证法蓝盘和垫圈的干净,平整。
(11)修磨后角和锯身时千万要小心,不要手工操作,会造成锯齿碎裂和锯身失衡。
(12)排锯安装时,千万注意铁料架和料室需呈同一水平。
(13)切割之前要检查锯片是否已安装紧固,以防发生位移和锯片在轴上打滑。


1. 锯片如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。

  2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。

  3. 锯片的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.

  4. 合金砂轮的选择。

  1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。

  2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、合金锯片磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

  3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。

  4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞。

  5) 砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,但有利于提高加工精度及耐用度。

  6) 砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但最佳结合剂浓度范围也最佳。
本文共分 1
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